Plant Information (PI) System - программный продукт компании OSIsoft (США) - фундамент интегрированной системы управления и информационная система производства для предприятий различных отраслей.
На смену морально и физически устаревшим средствам автоматизации в России пришли современные программно - технические комплексы. Это и контроллеры (PLC) различных производителей, и DCS различных масштабов, на базе которых можно строить интегрированные системы управления не только технологическими установками, а даже цехами и небольшими заводами. SCADA-системы уже стали неотъемлемой частью многих модернизированных и вновь введенных АСУТП.
Особенностью всех этих систем является то, что они работают с потоками данных, поступающих в реальном масштабе времени, с высокой частотой (периоды опроса – порядка секунд и даже долей секунд) и от большого числа источников (от сотен до десятков тысяч параметров). Эта информация хранится в базах данных реального времени в виде временных рядов и успешно используется для оперативного управления технологическими процессами.
Однако автоматизация технологических процессов одного цеха или участка (не говоря уже о предприятии в целом) часто бывает реализована на разнородных программно-аппаратных средствах, то есть единая информационная система производства отсутствует. Здесь можно встретить системы управления различных фирм-производителей (ABB, Fisher-Rosemount, Foxboro, Honeywell, GE Fanuc, Allen-Bradley, Intellution, Wonderware и др.). Эти “острова” автоматизации приводят к серьезной проблеме сбора, хранения и представления информации в едином формате с целью ее использования специалистами и руководителями всех уровней.
Таким образом, на предприятиях часто отсутствует единая информационная среда, которая должна быть основой системы оперативного учета, планирования и управления ресурсами производства. Проблема нехватки объективной технологической информации реального времени для принятия действенных управленческих решений становится все более и более актуальной.
PI System – это информационная система производства с современными информационными технологиями, функционирующая в реальном масштабе времени.
PI System – это сбор даных c любых PLC, DCS, SCADA, LIMS и их гарантированная доставка в единое хранилище.
PI System – это информационная система производства высокой надежности, обеспечивающая
сжатие и долговременное хранение огромных объемов данных в едином формате.
PI System – это представление информации многочисленным специалистам и руководителям в удобном виде.
PI System – это поддержка каналов обмена информацией с системами управления верхнего уровня (SAP/R3, Oracle Application и др.).
PI System – это готовые программные модули для решения типовых задач управления производством.
PI System – это информационная система производства любого масштаба, гарантирующая
экономическую эффективность предприятия.
Компания ИндаСофт - дистрибьтор компании OSIsoft в СНГ и Балтии разработала ряд программных продуктов, расширяющих функциональность PI System.
Серверные приложения OSIsoft имеют компонентно-ориентированную структуру, которая строится на универсальном сервере данных - PI Universal Data Server (PI UDS). Ядро серверных компонентов PI-UDS состоит из сетевого менеджера (PI Network Manager), базы данных тегов, менеджера обновлений и снимка (snapshot) - резидентной памяти, в которую записываются текущие значения точек. PI-UDS также содержит универсальный адаптер данных (PI Universal Data Adapter), который применяется для доступа к данным баз данных истории других производителей. Если PI Data Archive и PI Module Database - это "сердце" системы, то PI Universal Data Server поддерживает коммуникации к нему, обеспечивая архив "живыми" данными. Поддерживается мультисерверная архитектура, четыре способа резервирования серверов и интерфейсов.
Функция представления информации в PI System реализуется с помощью ориентированных на пользователя клиентских приложений.
Стандартные программы позволяют пользователю, не прибегая к помощи программистов, разрабатывать экранные формы с графическим и табличным представлением информации в удобном для себя виде. При этом доступна вся хранящаяся в PI-сервере информация (доступность определяется политикой безопасности PI Server), независимо от ее источника и типа.
Sigmafine позволяет получить согласованный материальный, энергетический и покомпонентный баланс измерительной информации по установке, заводу или корпорации. Используя специальный алгоритм на основе метода наименьших квадратов, Sigmafine согласовывает все измерения приборов, учитывая точность и достоверность каждого прибора. Для каждого выбранного временного интервала, Sigmafine рассчитывает согласованные измерения процесса так, чтобы они имели минимальное отклонение от действительных значений и одновременно, чтобы массовый и/или энергетический балансы сходились.
Расчет балансов — это основное применение согласованных данных и этот расчет необходимо производить в первую очередь, так как его используют другие типы расчетов. Расчет балансов используется для определения, что может "наиболее вероятно" произойти в производстве за определенный временной интервал. Чтобы произвести расчет балансовых данных, Sigmafine берет отслеживаемые измерения параметров процесса и оценивает достоверность (отклонение) и точность (допуск) измерительных устройств. Затем Sigmafine производит расчет данных так, чтобы массовый и/или энергетический балансы были согласованы при минимуме отклонения действительных значений от согласованных.
Финансовые потери легко посчитать, но трудно найти. Анализируя производительность ежемесячно, исходя из ежедневных данных, Sigmafine увеличивает точность измерений, что позволяет с высокой достоверностью найти вероятные места, где происходят потери.
Материальный баланс предприятия — это основа для определения потерь. Все данные, используемые Sigmafine для расчета материального баланса, выражены в единицах массы. В сравнении с методами, которые используют объемные величины для расчета материального баланса, такой подход обеспечивает наиболее достоверные оценки измеряемых параметров. Помимо количественного определения потерь Sigmafine производит их анализ и помогает определить источники возникновения.
Для двухстороннего обмена данными между сервером PI System и различными DCS, SCADA, PLC, а также бизнес - системами (SAP R/3, Oracle Application, Baan и др.) могут использоваться как стандартные PI-OPC-интерфейсы, так и специализированные интерфейсы к программно-аппаратным средствам ведущих мировых производителей. Огромный набор PI-интерфейсов (свыше 300) и инструментарий для их разработки позволяют PI System взаимодействовать практически с любым источником данных.
PI-интерфейсы обеспечивают:
-
получение и запись данных от SCADA, DCS, контроллеров в режиме реального времени по событиям или расписанию с дискретностью до миллисекунды;
-
автоматическое оповещение о нарушении физической связи PI-сервера и PI-интерфейса;
-
автоматическое восстановление данных при восстановлении связи;
-
сжатие данных для снижения трафика в локальной сети.
Гарантированная доставка данных (без резервирования физического канала) обеспечивается способностью PI-интерфейсов буферизовать данные за несколько суток в условиях отсутствия связи и автоматически передавать данные в PI-сервер при ее восстановлении.
PI-интерфейс имеет минимальный трафик в сети (80-100 Кбит/с при передаче 25000 параметров) за счет сжатия данных на уровне интерфейса, использования PI-API протокола передачи данных и оптимальной настройки сжатия данных на уровне интерфейса – возможности передачи данных по расписанию или событию. Это обуславливает низкие требования PI-интерфейсов к физическому каналу связи: протокол TCP/IP, скорость передачи 64 Кбит/с. Канал связи с такими характеристиками обеспечивает гарантированную передачу 10000 параметров.
При отсутствии стандартного интерфейса обмен данными может быть осуществлен через OPC, DDE или ODBC.
Источник: http://indusoft.ru/
| Следующая > |
|---|
