T-FACTORY.exe™ 6 MES (manufacturing execution system) является инструментом повышения прибыльности производственного бизнеса за счет:
-
снижения себестоимости продукции;
-
снижения потерь производства;
-
увеличения физического объема производства;
-
снижения энергопотребления;
-
снижения запасов на технологических этапах;
-
повышения качества продукции;
-
сокращения производственного цикла;
-
повышения временной точности исполнения производственных заданий;
-
повышения оперативности управления;
-
повышения информационной прозрачности производства:
На базе T-FACTORY 6 MES создаются АРМ высших руководителей предприятия - директора по производству, главного технолога, главного энергетика, директора по качеству и подчиненного им персонала.
T-FACTORY 6 MES (Manufacturing execution system) относится к классу MES-систем реального времени. Основное отличие T-FACTORY MES от конкурирующих разработок заключается в том, что это:
-
Коробочный продукт, который может быть полностью освоен и внедрен силами отдела АСУ предприятия;
-
T-FACTORY 6 MES основан на технологиях реального времени, разрабатывается в тесной интеграции с системой АСУТП предприятия (как бы "вырастает" из нее).
T-FACTORY 6 MES позволяет управлять полным 
производственным циклом предприятия и решать такие актуальные для производства вопросы, как планирование и управление производственными заданиями, расчет себестоимости выпускаемой продукции, создание материальных и энергетических балансов, мониторинг исполнения заказов и т.д.
T-FACTORY.exe™ 6 MES позволяет:
-
описать материальные и энергетические потоки по всем компонентам и стадиям передела;
-
связать материальные ресурсы с информацией реального времени из SCADA/HMI и SOFTLOGIC-систем TRACE MODE®;
автоматически рассчитывать материальные и энергетические балансы между любыми элементами технологической цепочки; -
проводить анализ потерь материалов и энергии на любом технологическом этапе;
-
прослеживать путь товара в технологии;
создать производственные задания; -
на основании производственных заданий автоматически генерировать заказы на материалы и наряды на работы и направлять их исполнителям;
-
организовать MES-документооборот прохождения заданий с утверждением стадий ответственным персоналом;
-
осуществлять сетевое планирование работ на неограниченный срок;
-
осуществлять контроль выполнения работ;
-
осуществлять контроль качества продукции на основе процессного подхода, соответствующего международному стандарту ISO 9000:2000;
-
в реальном времени рассчитывать себестоимость продукции на каждом технологическом этапе;
-
осуществлять контроль соответствия времени и стоимости производственных заданий плановым показателям;
-
выявлять "узкие места" производства - причины роста себестоимости, брака, потерь, отклонений от сроков исполнения и т.д.;
-
накапливать MES-статистику;
-
автоматически генерировать отчеты и вычислять показатели, необходимые для принятия решений;
Проект T-FACTORY MES разрабатывается в Интегрированной среде разработки TRACE MODE® 6, совместно с системой АСУТП (промышленные контроллеры и операторский интерфейс SCADA/HMI) и имеет с ней единую информационную базу. Это позволяет избежать ненужного дублирования баз данных АСУП и АСУТП и осуществлять бизнес-управление производством на основе объективных физических измерений, поступающих в реальном времени.
T-FACTORY 6 MES позволяет представить производственный процесс как совокупность взаимосвязанных энергетических и материальных потоков. В процессе производства материалы и энергия перемещаются по технологическим цепочкам, при этом происходит превращение одних материалов в другие, а также возникают потери, отходы и брак.
T-FACTORY 6 MES дает возможность в реальном времени следить за 
материальными потоками производства, фиксировать потери, анализировать их причины и предпринимать меры, направленные на снижение потерь и брака. Данные о материальных потоках поступают в T-FACTORY 6 MES из АСУТП - Мониторов реального времени TRACE MODE 6, других SCADA-систем, контроллеров (SOFTLOGIC или PLC). Кроме того, они могут считываться из реляционных СУБД, либо вводиться в ручную.
Для каждого материального ресурса возможно указать его текущую стоимость, преобразовать материальные потоки в финансовые и в реальном времени следить за формированием себестоимости продукции, выявлять причины ее необоснованного роста и принимать меры для ее снижения.
T-FACTORY 6 MES дает возможность в реальном времени формировать материальные балансы между любыми компонентами технологической цепочки. При этом возможно выделение неограниченного количества категорий баланса, а также расчет стоимости каждой категории. В системе 
можно установить допустимые пределы размеров каждой категории и осуществлять автоматическую сигнализацию при превышении разрешенного количества брака или потерь.
Для каждой производственной операции возможно создание производственных заданий. Производственные задания активизируются и исполняются, как по команде человека, так и автоматически по:
-
времени;
-
с заданной периодичностью;
-
по событию;
-
и т.д.
По активизированным производственным заданиям система генерирует сменные задания, наряды на работы и заказы на материалы. Производственные задания поступают в подсистему планирования и документооборота T-FACTORY 6 MES. Документооборот производственных заданий позволяет уполномоченным сотрудникам предприятия утверждать, отменять или откладывать их выполнение.
В T-FACTORY 6 MES предусмотрены средства сетевого и перспективного планирования на неограниченный период времени. Также планирование возможно осуществлять во внешних программах - например в MS Project®.
По каждому производственному заданию сервер в T-FACTORY 6 MES ведет автоматический контроль исполнения и помечает те задания, в которых было превышено плановое время или стоимость. Руководитель производства может в реальном времени получать информацию о срывах в исполнении заданий и незамедлительно принимать меры по устранению их причин.
T-FACTORY 6 MES ведет маркировку всех операций с материальными ресурсами, фиксирует использованное в процессе производства оборудование и персонал. Это позволяет проследить путь любой партии продукции по технологической цепочке. Поэтому в случае, если в выпущенной продукции клиент обнаружит брак, то сколько бы времени не прошло с момента выпуска менеджеры предприятия смогут легко установить:
-
на какой стадии производства возник брак;
-
какое оборудование участвовало в производстве брака;
-
какой персонал его обслуживал;
-
откуда были получено сырье;
-
куда была отгружена "опасная" продукция.
Это позволит выяснить причины брака, принять меры к устранению его причин, а также минимизировать последствия от отзыва некачественных партий.
Для хранения данных T-FACTORY штатно использует СУБД РВ SIAD/SQL 6. Однако, если на предприятии уже применяются иные СУБД, то T-FACTORY может с одинаковым успехом работать и с ними, используя интерфейс ODBC. Для обеспечения работы T-FACTORY на гетерогенных платформах в программе предусмотрен Редактор взаимодействия с базами данных, располагающий мощным построителем SQL-запросов, средствами их планирования, разбора и отладки.
Сервер T-FACTORY MES включает в себя также:
Система ориентирована на предприятия с непрерывным, дискретно-непрерывным или циклическим производственным циклом.
Источник: www.adastra.ru
| < Предыдущая |
|---|
