www.e-Asutp.ru - новости промышленной автоматизации

Сегодня премьер-министр России В. В. Путин с центрального пульта управления Саяно-Шушенской ГЭС включил под промышленную нагрузку гидроагрегат номер 6. На запущенном агрегате смонтированы и налажены полностью обновленные системы автоматизированного управления и защит. Часть этих систем была разработана, поставлена и налажена специалистами ООО "НПФ "Ракурс".

Пуску гидроагрегата №6 в сеть под нагрузку предшествовало проведение пуско-наладочных работ, в ходе которых были произведены эксплуатационные испытания агрегата на всех рабочих режимах, включая работу в сети. Программа эксплуатационных испытаний была согласована заводами изготовителями турбины и генератора, концерном ОАО "Силовые машины". Генпроектировщиком станции, ОАО "Ленгидропроект", подтверждено соответствие оборудования, всех технологических систем и конструкций гидроагрегата №6 технической документации, утвержденному Техническому заданию и решениям Правительственной Комиссии по расследованию причин аварии на СШ ГЭС.

Гидроагрегаты №6 и №5 были пущены на холостой ход 30 декабря 2009 года. При пуске агрегатов были проверены параметры гидротурбины, регулятора и маслонапорной установки. При выполнении технологических операций вибрация узлов контролировалась специалистами научно-исследовательского предприятия НПО "ЦКТИ". В результате замеров вибрационных параметров гидроагрегатов его состояние было определено, как соответствующее требованиям нормативно-технической документации.

АСУТП ГА6 производства ООО "НПФ "Ракурс" на Саяно-Шушенской ГЭС выполняет следующие функции:

• Автоматическое управление оборудованием:
  • автоматическое управление гидроагрегатом;
  • автоматическое управление МНУ;
  • противоаварийное управление (гидромеханические защиты, включая защиту по повышению вибрации узлов ГА) и отработка воздействий системы противоаварийной автоматики;
  • техническая диагностика основного и вспомогательного оборудования.
• Информационное обеспечение:
  • предупредительная и аварийная сигнализация;
  • измерение технологических параметров;
  • тепловой контроль;
  • вибрационный контроль (на базе виброкомплекса 3500 фирмы General Electric);
  • регистрация состояния, положения и режимов работы основного и вспомогательного оборудования;
  • регистрация аварийных событий;
  • архивирование и документирование информации.

Источник: http://rakurs.com/press/news/detail.php?ID=1537