Preactor FCS/APS - передовое решение для планирования и построения производственных расписаний. Более 3000 компаний в 65 странах используют Preactor для управления своим производством. Существующие решения работают практически во всех секторах промышленности от аэрокосмической до пищевой. Preactor - является лидером среди систем подобного рода*. За более чем 16 лет работы на рынке компания накопила уникальный опыт, который воплотился в передовых разработках и технологиях, реализованных в Preactor FCS/APS.
Богатый опыт использования Preactor позволяет с уверенностью говорить, что большинство компаний с его помощью добиваются:
- 50% уменьшения складских запасов;
- 90% увеличения числа заказов, поставляемых точно в срок;
- 25% увеличения эффективности производственных процессов.
Preactor великолепно зарекомендовал себя в дискретном, гибридном, серийном и процессном видах производств. Гибкость и функциональность позволяют использовать Preactor как для долго и среднесрочного прогнозирования, так и для построения детальных расписаний. Мощные алгоритмы и уникальные технологии, реализованные в Preactor, позволяют решать весь спектр задач современного предприятия, связанных с повышением эффективности производства.
Так же не оставлено без внимания то, что современные системы используемые в управлении предприятиями не могут существовать сами по себе без связи с другим программным обеспечением. Preactor основан на современных отраслевых стандартах (.NET и MS SQL Server) и поддерживает практически все, общепринятые на сегодняшний день технологии интеграции ПО: XML, CSV файлы, Active X, .NET, SQL Server Integration Services, SQL Server Stored Procedures, Preactor Communication Objects, Preactor Event Script Processor.
На сегодняшний день существуют сотни проектов, в которых Preactor работает в тесной интеграции со всеми распостраненными ERP и MES системами:
- 1С;
- Microsoft Dynamics NAV, AX;
- BAAN
- SAP;
- SysPro;
- Oracle;
- MGF/PRO;
- Wonderware Factelligence.
Preactor настолько гибок, что может применяться независимо от размера производства и сложности задач планирования. Маленький цех и глобальный международный производитель - у нас есть подходящее решение для каждого.
Preactor FCS/APS - семейство программ, основанных на единой технологии, предоставляющей различные уровни возможностей: от простых планировщиков до комплексных систем планирования и оптимизации производства с широкими возможностями по управлению цепочками поставок. Независимо от размера вашей компании и стоящих перед ней задач вы можете подобрать версию, максимально отвечающую вашим потребностям и, главное, вашему бюджету.
Preactor 100 FCS позволяет составлять расписания с неограниченным числом ресурсов, продуктов и операций. Специфические для производства атрибуты заказов и операций можно хранить в предназначенных для этого полях базы данных.
С системе реализован специальный мастер импорта/экспорта данных, позволяющий гибко настроить маппинг полей между источником и приемником данных. В этой версии так же доступна функциональность "Возможность заказа", которая позволяет добавить в рабочее расписание тестовый заказ для того, чтобы выяснить возможную дату завершения производства заказа. Можно ввести наименование продукта, количество и срок самого раннего начала, после чего Preactor автоматически самостоятельно разобьет заказ на операции и произведет прямое планирование для того, чтобы найти самую раннюю дату завершения производства не влияя на существующие заказы.
В Preactor 100 FCS доступен инструмент публикации расписания на интернет сайте или интранет портале. Это бесспорно полезная функция, позволяющая распространять актуальную информацию среди заинтересованных департаментов или поставщиков.
Так же как и для всех остальных версий доступно годовое сервисное обслуживание включающее поддержку по телефону и электронной почте а так же бесплатное обновление ПО сервис паками и бесплатным апгрейдом при выходе новой версии.
Preactor 200 FCS это самая младшая версия в линейке Preactor, которая позволяет тесную интеграцию с внешним ПО (типа вьюеров). В этой версии возможно изменение структуры базы данных и структуры меню. Так же поддерживается передача данных между приложениями на основе PESP. В свойствах производственных заказов возможно указать "буфер доставки", специфичный для каждого заказчика или продукта.
Операции внутри заказа можно перекрывать по времени (операция 2 может начинаться не дожидаясь завершения операции 1) используя функцию "Перемещения партий". Партии могут быть автоматически разбиты на меньшие лоты и запланированы на нескольких ресурсах одновременно. Для индикации прогресса производства можно изменять цвет значков.
В то время как в Preactor 100 FCS можно определить только один ресурс, в Preactor 200 FCS можно определить дополнительные ресурсы (оснастки, персонал, электроэнергия). Эти "вторичные ресурсы" моделируются как ресурсы, имеющие бесконечную емкость и информация по их использованию доступна в виде интерактивного графика. Эти графики можно настроить так, чтобы при превышении лимита они меняли цвет. В этом случает операции можно интерактивно переместить так, чтобы использование ресурсов не выходило за ограничители. Эти графики выводятся в особом окне, которое помимо них так же отображает утилизацию оборудования по периодам для основных и вторичных ресурсов.
Можно настроить специфическую для каждой операции скорость исполнения для каждого ресурса внутри группы. Так же можно настроить различное время наладки ресурса, зависящее от последовательности операций.
В этой версии так же доступна функция "Исправление расписания" которая автоматически перемещает операции в корректную последовательность после внесения изменения так, чтобы операции не назначались на другие ресурсы, и не было необходимости проводить перепланирование.
Если в Preactor 200 FCS вторичные ресурсы моделируются как имеющие неограниченную ёмкость, в Preactor 300 FCS эти ресурсы могут быть так же смоделированы как имеющие ограниченную емкость а так же как имеющие множественные вторичные ограничения. Операторов, оснастку, инструменты - все можно назначить в качестве вторичного ограничения операции или ресурса и эти ограничения будут учитываться при составлении расписания. Емкость печей и емкостей можно смоделировать используя вторичные ресурсы. Можно назначить атрибуты заказов и продуктов и с их помощью ограничивать то, какие заказы можно, к примеру, помещать вместе в печь или заливать в емкость.
Вторичные ресурсы можно помещать в группы и выбирать их из них при составлении расписания. Это может быть полезно при моделировании рабочей силы, имеющей различный уровень навыков.
Так же можно определить более сложные правила выбора ресурсов и ограничения маршрутов. Можно назначить "предпочтительные ресурсы" внутри группы. Группа ресурсов, которая будет использоваться для операции, может быть изменена в зависимости от ресурсов, использованных на предыдущем этапе.
Можно регламентировать выполнение операций, синхронизировав их с предыдущими операциями для того, чтобы ограничить или установить принудительную задержку. Общее время операции (включая задержки из за перерывов в работе смен) может быть так же автоматически лимитировано.
Так же в этой версии реализовано специальное аналитическое представление "Hot spots" - отображающее текущую загрузку и оборудования и выработку. Расширена функциональность средства анализа расписаний, которое позволяет сравнивать альтернативные варианты базирующиеся на различных критериях.
Так же реализованы дополнительные отчеты, к примеру отчеты по себестоимости заказов или себестоимости всего расписания. Себестоимость вычисляется с учетом загрузки ресурсов, сменных расписаний и их множителей (к примеру, работа в праздники оплачивается в 2 раза дороже) и стоимости материалов.
В Preactor APS 400 реализована дополнительная функциональность для решения еще более сложных проблем планирования, а так же для работы с материалами. Многие ERP-системы создают отдельные производственные заказы для каждого уровня спецификации материалов (BOM). Это могут быть как покупные материалы, так и производимые внутри компании. Использование встроенной функции (SMC) позволяет соединять между собой подобные заказы и учитывать эти связи при планировании так, что зависимые заказы не будут начаты до тех пор, пока все требуемые материалы не будут произведены производящими заказами.
Для каждого материала доступен свой график по которому можно заранее определить моменты, когда материалов недостаточно и производство может остановиться.
В Preactor 400 APS реализованы дополнительные продвинутые правила планирования, которые к тому же могут быть дополнительно настроены под индивидуальные нужды. Эти правила могут основываться как на событиях (симуляция прямого планирования) так и на заказах. Стандартные правила диспетчеризации включают: Правило минимизирующее перенастройку оборудования, минимизирующее число опаздывающих заказов, правило предпочтительной последовательности для каждого ресурса, правило обхода узких мест процессов, и правило учета ограниченного срока годности заказа.
Можно создать правила, специфичные для конкретных заказчиков, продуктов или ресурсов. И вообще, с помощью этих настраиваемых правил можно реализовать любую логику производственного процесса. Все это может быть реализовано с использованием встроенного механизма PESP (скриптовый язык) или на любом стандартном языке программирования типа Visual Basic .NET, C# .Net, C++ .NET и тому подобных. Так же в системе реализованы дополнительные отчеты.
В Preactor 500 APS реализованы все функции APS 400 плюс добавлена дополнительная функциональность для раскрытия BOMов при обработке запросов возможности производства(CTP).
PBX (Preactor BoM Exploder) не направлен на замещение модуля MRP в ERP -системе. Он используется для нахождения "на лету" достижимой даты производства пользовательских запросов, содержащих один или несколько продуктов (поддерживаются многострочные заказы), состоящих из нескольких уровней BOM.
Представляет собой пакет из двух лицензий. Одна лицензия Preactor APS 400, предназначена для планирования и составления расписаний. Вторая - Preactor APS 500, работает в автоматическом режиме: принимает пользовательские запросы, проверяет возможность из удовлетворения и автоматически отсылает результат обратно.
Сравнение версий.
| Функциональные возможности | FCS 100 | FCS 200 | APS 300 | APS (400, 500) |
| Прямое, обратное и двунаправленное планирование | V | V |
V | V |
| Планирование с учетом критериев (приоритеты, даты) | V | V | V |
V |
| Интерактивное рабочее пространство (drag'n'drop, перемещение объектов, разбиение партий |
V | V | V | V |
| Возможность ручного управления операциями | V | V | V | V |
| Автоматический выбор альтернативных маршрутов. Параллельное выполнение операций. | V | V | V | V |
| Измерение производительности в разрезе деталей, часов, партий | V | V | V | V |
| Работа с конечными и бесконечными ресурсами, поддержка сменных календарей | V | V | V | V |
| Автоматический выбор ресурсов внутри группы | V | V | V | V |
| Ограничение на выбираемый ресурс в зависимости от предыдущей операции | V | V | V | V |
| Возможность самостоятельного определения состояния ресурса (обслуживание, поломка) | V | V | V | V |
| Графические и структурные отчеты | V | V | V | V |
| Диаграмма Ганнта, схемы простоев, контроль исполнения заказов | V | V |
V | V |
| Печать сменных заданий, дневных планов | V | V | V | V |
| Настраиваемые пользователем базы данных, меню и отчеты | V | V | V | |
| Множественные ограничения для операций | V | V | V | |
| Различная производительность ресурсов для операции | V | V | V | |
| Сортировка, перемещение, повтор партий, отмена заказов | V | V | V | |
| Оценка возможности производства для заказа (ATP) | V | V | V | |
| Возможность интеграции с внешними программами с помощью ActiveX |
V | V | V | |
| Множественные ограничения для ресурсов, продуктов и операций | V |
V | ||
| Ограничения для исполнения следующей операции в зависимости от текущей | V | V | ||
| Определение максимального перерыва в работе | V | V | ||
| Максимальная длительность операции и интервал задержки между операциями | V | V | ||
| Последовательная и параллельная обработка партии на каждой стадии маршрута | V | V | ||
| Учет прогресса производства. Вычисление вероятного времени завершения на его основе | V | V |
||
| Моделирование объема емкостей и заполнения линий | V | V | ||
| Учет промежуточной и окончательной сборки изделий | V | V |
||
| Разбиение и объединение партий при загрузке данных из MRP | V | |||
| Оптимизация (объединение) размера партии из различных заказов | V | |||
| Последовательное и параллельное планирование операций различных заказов | V | |||
| Правила диспетчеризации: предпочтительная последовательность, оптимизация загрузки, расшивка узких мест, учет срока годности, минимизация незавершенного производства | V | |||
| Собственные правила для каждого заказа, продукта или ресурса | V | |||
| Создание собственных правил | V | |||
| Модуль динамического управления доступностью материалов | V | |||
| Сервер управления цепочками поставок | V | |||
| Распределенное межзаводское планирование | V | |||
| Автоматизированные ATP и CTP запросы из внешних программ | V |
Источник: http://www.mesa.ru
| < Предыдущая |
|---|
