Андерс Ханссон, директор по маркетингу, HMS Industrial Networks
Доля промышленного Ethernet растет быстрее, чем раньше, и сейчас составляет 38 % рынка. Среди протоколов промышленного Ethernet на первом месте в мире находится EtherNet/IP, а на втором – PROFINET. Но за классическими полевыми шинами, среди которых больше всего используется PROFIBUS, по-прежнему остается 58 % рынка. Кроме того, на рынке впервые представлены бурно развивающиеся беспроводные технологии интернета вещей.
Инженерам по автоматизации часто нужно преодолеть разрыв между сетями разных протоколов, используемых на предприятии, и организовать связь между оборудованием внутри сетей одного семейства. Например, в сетях PROFINET и PROFIBUS имеется много устройств и подсистем, которым не нужно связываться друг с другом. Но при этом может понадобиться связать сети управления, использующие разные среды передачи, например, медь и оптоволокно, или обеспечить развязку общих сигналов ввода/вывода двух различных сетей. Недавно модернизированные шлюзы Anybus X-gateway от компании HMS Industrial Networks позволяют соединять разнородное оборудование сетей семейства PROFI.
Кому может понадобиться кабель, который работает, как антенна? Ведь столько исследований и разработок было направлено на усовершенствование экранированных кабелей именно для того, чтобы этого избежать! Однако, как показывает практика, в ряде случаев использование излучающего кабеля в качестве антенны для систем промышленной связи имеет свои значительные преимущества. Наиболее часто излучающие кабели применяют для передачи сигналов к оборудованию, движущемуся по заданному пути. Они заменяют контактные кольца во вращающихся устройствах и обеспечивают передачу четкого радиосигнала в тех местах, где преграды или особености расположения цехов предприятия затрудняют работу традиционной антенны в пределах прямой видимости.
WiFi, Bluetooth или Zigbee? Том МакКинни из компании HMS Industrial Networks представляет обзор доступных промышленных стандартов беспроводной связи ближнего радиуса действия.
Когда речь заходит об изыскательских работах, связанных с добычей нефти и газа, то чаще всего повторяется избитая мантра: «бурите, ребята, бурите». Однако с появлением цифровой обработки информации нефтегазовая отрасль ушла далеко вперед. Так, интегрированное моделирование производства появилось еще в 1970-х годах. Недавние потрясения в энергетической отрасли подняли ставки для нефтегазовых компаний еще выше, побуждая их работать расчетливее и эффективнее.
Переход к Итернету вещей (Internet of Things, IoT) получает все большую поддержку со стороны энергодобывающих и энергораспределительных компаний — возможно, потому, что им это сулит больше, чем кому-либо еще. Предприятия энергетической отрасли разбросаны по огромным территориям и часто функционируют автономно, без персонала. Аварии на них могут дорого стоить и чреваты опасными последствиями, от пожаров до отравления сотрудников и населения токсичными веществами из нефтяных и газовых скважин.
ЗАО «Сибур-Химпром» – одно из крупнейших нефтехимических предприятий на Западном Урале. На сегодняшний день это одна из передовых производственных площадок СИБУРа. Предприятие специализируется на переработке жидких углеводородов и производстве целого ряда продуктов нефтехимии. В 2010 году руководством предприятия в рамках реализации ИТ-стратегии в среднесрочном периоде 2008-2013г было принято решение о старте проекта внедрения Лабораторной Информационной Системы (ЛИС), которая является одной из составляющих системы оперативного управления производством (MES).
Некоторое время назад у нас состоялась горячая дискуссия с партнерами-интеграторами о проблемах производственного планирования. Предположения и заключения коллег (текст, выделенный в этой статье курсивом) были основаны на их опыте автоматизации, в первую очередь, дискретных позаказных производств с использованием продуктов на базе MRP-алгоритма. Эксперты ИТРП не полностью разделяют их пессимистичные доводы, так как на практике наших клиентов они подтверждаются лишь частично. Тем не менее, предостережения «не бросаться на красивые названия» заслуживают того, чтобы познакомить с ними всех заинтересованных темой автоматизации планирования.
Общий парк средств измерений расхода и количества жидкости в последние годы существенно увеличился за счет широкого применения расходомеров–счетчиков различных типов для коммерческого учета энергоресурсов (воды, тепла) и технологического учета жидкостей во внутризаводских системах автоматизации технологических процессов. Какими бы не были эти приборы, для них обязательной является первичная поверка при выпуске из производства и периодическая поверка или калибровка во время эксплуатации, т.е. метрологическая диагностика.
Российские компании в последнее время выходят на новый уровень использования ИТ-активов, при котором наличие системы мониторинга становится насущной необходимостью для эффективного взаимодействия бизнеса и ИТ