ЗАО «Сибур-Химпром» – одно из крупнейших нефтехимических предприятий на Западном Урале. На сегодняшний день это одна из передовых производственных площадок СИБУРа. Предприятие специализируется на переработке жидких углеводородов и производстве целого ряда продуктов нефтехимии. В 2010 году руководством предприятия в рамках реализации ИТ-стратегии в среднесрочном периоде 2008-2013г было принято решение о старте проекта внедрения Лабораторной Информационной Системы (ЛИС), которая является одной из составляющих системы оперативного управления производством (MES).

Были определены основные цели внедрения ЛИС:

• оперативное предоставление производственным службам предприятия достоверных данных аналитического контроля;
• сокращение временных затрат специалистов лабораторий на выполнение повседневных операций.
  
  Внедрение ЛИС ЗАО «Сибур-Химпром» доверило компании «Индасофт», обладающей большим опытом внедрения лабораторных информационных систем, а также систем оперативного управления производством (MES) на предприятиях химической отрасли. Разработанный специалистами «ИндаСофт» программный пакет I-LDS ориентирован на потребности лабораторий и позволяет удовлетворить требования, предъявляемые к компетентности испытательных лабораторий.
  
  Контроль качества сырья, полупродуктов, готовой продукции
  
  Внедрение ЛИС было решено проводить поэтапно. Для первого этапа внедрения ЛИС в рамках Службы контроля и качества были выбраны отделы контроля основных производств и готовой продукции:
• Отдел по контролю за производствами пиролиза углеводородной нефти, очистки, компремирования и разделения пирогаза, этилбензола, стирола.
• Отдел контроля производства синтетических жирных спиртов.
• Отдел контроля готовой продукции стирола, этилбензола, синтетических жирных кислот.

Классификатор методик

Функциональные рамки проекта включали реализацию следующих основных функций:

• Учёт нормативной документации.
• Планирование испытаний на основе графика аналитического контроля.
• Обработка лабораторных анализов.
• Управление жизненным циклом образца.
• Автоматическое формирование лабораторных журналов, отчетов, паспортов и сертификатов качества.
• Внутрилабораторный контроль качества.
• Оперативное представление аналитических данных производственным службам предприятия, интеграция с MES системой.

В начале 2011 года первый этап внедрения Лабораторной Информационной Системы был успешно завершен. Ключевым фактором успеха проекта стало активное участие в работах инженеров Службы контроля и качества продукции, а также поддержка проекта руководителями технического отдела и главным инженером предприятия.

По словам заместителя главного технолога Александра Хомякова, функционального заказчика системы, в результате внедрения системы на предприятии было создано единое информационное хранилище достоверных данных аналитического контроля качества. Пользователями ЛИС стали все заинтересованные производственные службы предприятия, дирекции пластиков и органического синтеза: оперативный персонал на установках, технологи на производствах, начальники установок, сотрудники технического отдела и производственного управления, главный инженер, персонал технического управления дирекции. Внедрение ЛИС позволило обеспечить оперативный контроль качества на всех уровнях управления, что привело к повышению качества переработки, сокращению отклонений по качеству.

Совместный анализ технологических данных из MES-системы и данных ЛИС позволил оперативному персоналу и технологам своевременно выявлять причины отклонений по качеству и принимать более обоснованные решения.

Ввод результатов анализа

Паспорт качества

Специалисты лабораторий, в свою очередь, получили инструмент, позволяющий значительно снизить трудозатраты на выполнение рутинных операций, а также сократить количество ошибок. Эффекты от внедрения ЛИМС для Службы контроля и качества:

• Упорядочение методической базы работы лабораторий.
• Ощутимая экономия времени персонала:
  – на вычисление расчетных показателей;
  – на ведение рабочих журналов в виде книг;
  – на формирование выходных документов (паспортов, сертификатов);
  – на формирование справок, отчетов;
  – на осуществление внутрилабораторного контроля качества, построение контрольных карт.
  
  

Электронные журналы образцов

Оперативный анализ

Приведем некоторые количественные результаты внедрения первого этапа проекта:

• ежесуточно в системе регистрируется и обрабатывается свыше 500 образцов проб;
• для просмотра результатов лабораторных анализов в системе используется свыше 150 электронных журналов, 65 вариантов отчетов;
• сотрудники лабораторий формируют свыше 60 вариантов паспортов и сертификатов качества на готовую продукцию;
• в операторных на производстве и производственных службах заводоуправления используются более 50 рабочих мест просмотра и анализа данных о качестве;
• время доставки аналитических данных производственным службам сократилась в 2 раза.
  
  Экологический контроль и охрана труда
  
  В настоящее время завершен второй этап проекта: для повышения экологической безопасности и охраны труда на предприятии были автоматизированы процедуры экологического контроля и контроля воздействия вредных факторов на рабочих местах. В рамках ЛИС были организованы автоматизированные рабочие места для сотрудников Санитарно-гигиенической лаборатории (СГЛ).
  
  Особое внимание при реализации проекта было сакцентировано на соблюдении всех требований к регистрации результатов испытаний, в соответствии с нормативными документами:
• к математической обработке данных,
• к соблюдению требуемого уровня точности расчетов,
• к контролю вводимых результатов в соответствии требованиями методик выполнения измерений.
  
  

Протоколы экологического контроля

Модель документа "СанПин 2.2.2/2.4.1340" в ЛИС I-LDS

По словам менеджера по бизнес-информации дирекции пластиков и органического синтеза ООО «Сибур» Валерия Бородулина, успешность проекта внедрения ЛИС, связана со многими факторами. Ключевыми из них являются:

• заинтересованность в проекте функционального заказчика,
• готовность персонала лабораторий,
• готовность ИТ-инфраструктуры предприятия,
• квалификация и добросовестность команды внедрения проекта.